Définir votre pièce avant de concevoir votre pièce

Lors de la conception d’une pièce en plastique moulée par injection, il est important de considérer ce que cette pièce va faire, c’est-à-dire sa fonction. En effet, la fonction affecte la forme de tout type de pièce, mais dans le cas des pièces en plastique en particulier, elle affecte également la finition, voire la conception du moule qui les façonne. En d’autres termes, assurez-vous de définir votre pièce avant de concevoir votre pièce.

La sélection du bon matériau pour votre pièce en plastique est une première étape essentielle vers le succès du moulage par injection.

Sélection des matériaux pour les pièces moulées

Un élément majeur de la définition de votre pièce est de considérer le type de plastique que vous souhaiterez utiliser. Une variété de matières plastiques sont disponibles. Sous forme brute, elles sont appelées résines. Les résines peuvent être combinées avec d’autres résines ou avec des matériaux de remplissage pour conférer aux plastiques des propriétés particulières. Tous ces matériaux changent après avoir été injectés dans un moule. Au fur et à mesure que le matériau refroidit, les caractéristiques de la pièce rétrécissent et acquièrent leurs propriétés physiques (ou mécaniques).

Par conséquent, lors de la sélection d'un matériau, gardez à l'esprit :

· Fiches de données matérielles, techniques et de sécurité provenant des informations mécaniques et chimiques du fabricant de résine.

· Propriétés mécaniques de la pièce, y compris sa résistance requise aux températures normales et élevées et sa résistance aux chocs.

· Caractéristiques des résines, telles que leur résistance à la déformation pendant le refroidissement et leur capacité à remplir les petites caractéristiques d'un moule.

· Considérations particulières, telles que la nécessité de se conformer à la FDA ou aux classifications UL, qui peuvent limiter davantage votre choix de résine.

· Le coût, qui est toujours un facteur à prendre en compte.

· Besoin de fibres de renforcement lorsque vous pensez qu'une résistance supplémentaire peut être nécessaire.

· Additifs, ou en d'autres termes, accessoires. Par exemple, si les UV sont un problème, les retardateurs de flamme et la couleur, entre autres éléments, peuvent nécessiter des additifs considérés comme une propriété de base.

Pour obtenir de l'aide sur les matériaux, vous pouvez commander un sélecteur de matériaux gratuit pour le moulage par injection.

Thermoplastiques versus Thermodurciss

Deux grandes catégories de matières plastiques sont disponibles : les thermoplastiques et les thermodurcissables (comme le caoutchouc de silicone liquide), qui se différencient par leur comportement en présence de chaleur. Tenez compte attentivement des facteurs tels que la solidité, la résistance aux chocs, les performances à haute température et d'autres éléments lors de la sélection des matériaux à mouler.

S'assurer que vos pièces « lookent » Bien

Pensez également à l’aspect cosmétique de vos pièces. Les pièces et les caractéristiques qui vont être cachées à la vue ne doivent pas nécessairement plaire à l'œil humain, et elles peuvent présenter plus d'imperfections que ce que vous souhaiteriez habituellement pour les pièces cosmétiques. Ceci serait normalement considéré comme la face B cachée d’une pièce moulée. Ses caractéristiques font fonctionner la pièce mais ne la rendent pas nécessairement jolie. Cela dit, pour que la face A soit belle, il faut beaucoup réfléchir à la face B. Considérez le côté A comme la forme et le côté B comme la fonction de votre pièce moulée.

Concevoir avec la quantité appropriée de dépouille garantira que les pièces s'éjectent correctement du moule. Notre conseil général est d'utiliser 2 degrés de dépouille sur les conceptions noyau-empreinte.

Transpirer les détails des pièces moulées

Lorsque vous définissez votre pièce avant de la concevoir, gardez à l'esprit les détails importants que vous souhaiterez aborder, notamment :

· Parois partielles et leur épaisseur uniforme. Dans la mesure du possible, gardez l'épaisseur des parois d'une pièce constante, pour plus de simplicité et de résistance. Le plastique rétrécit en refroidissant et il refroidit de l'extérieur vers l'intérieur. Ce processus de refroidissement peut entraîner une traction des murs vers l'intérieur, un processus appelé évier. Ou bien, cela peut provoquer des contraintes internes ou des vides, ou tout ce qui précède. Les pièces se déforment souvent en raison d'épaisseurs de paroi incohérentes (plus d'informations sur la déformation en une minute). En outre, il est important de faire correspondre l'épaisseur au matériau, car la capacité de créer des murs épais ou d'autres éléments sans déformation diffère d'une résine à l'autre. Ce conseil de conception sur une épaisseur de paroi uniforme comprend un tableau qui montre les matériaux recommandés par épaisseur de paroi.

· L'ébauche, qui est une caractéristique clé des pièces moulées. Dans un moule à tirage droit, tLes parois latérales de la pièce sont plus ou moins parallèles à la direction de traction du moule, c'est-à-dire la direction dans laquelle la pièce sera retirée du moule. Pour que la pièce sorte du moule en douceur, vous devez vous assurer que les parois, en fait, ne sont pas exactement parallèles. Ils doivent être inclinés lorsqu'ils sont découpés dans le moule afin que la pièce sorte facilement du moule. Cette caractéristique d’angle de mur s’appelle un brouillon.

· Les coins arrondis permettent au matériau de s'écouler plus efficacement pendant l'injection et réduisent également les contraintes sur le matériau pendant le refroidissement, ce qui contribue à réduire la tendance de la pièce à se courber, à se déformer ou à développer des coins fragiles.

· Les lignes de séparation sont également des considérations importantes. Les deux moitiés du moule se rejoignent au niveau de ce qu’on appelle la ligne de joint. Selon la façon dont le concepteur du moule a créé les faces A et B, il peut y avoir une légère imperfection autour de l'extérieur de votre pièce. Si vous avez besoin d'un bord tranchant sur une pièce, il est préférable d'essayer que ce bord fasse partie de la ligne de séparation, car cela réduit ou élimine les défauts.